汽車配件MES系統需求分析導讀:根據汽車加工行業MES系統的需求,整合MES系統將現有的系統(如SCM、ERP、SPC)聯系起來,成為多個系統中實現數據交互的橋梁與平臺,并能實現與與公司內ERP的系統進行數據交互。同時要能實現與生產密切關聯,系統中能反映并分析出生產情況,并能依據系統來追溯和跟蹤。從業務發展的全局考慮,把握對MES系統的需求,同時兼顧具體的實施步驟,滿足發動機的發展要求,經過對發動機公司相關部門的需求進行詳細調研。
建立完善的MES系統體制,從ERP中接收生產計劃,協調生產,生產計劃生產進度對比,生產BOM信息管理,在線物料跟蹤和質量控制,品質分析等,系統構筑管理 生產計劃模塊,物料管理,倉庫管理功能模塊,品質追述功能模塊,刀具管理模塊,完成品倉庫管理功能模塊,生產現況以及人員管理等。
通過MES項目的建設,在汽車零部件行業車間內建立具有實時型企業特質的物流管理、數據管理能力,改善企業的生產績效、質量和服務水平。在現場,結合條碼識別技術進行數據采集,實現物流的精細化、透明化、實時化、數據化、一體化管理。具體目標如下:
建立從原材料入庫檢驗、生產過程半成品檢驗、產成品檢驗的完整質量檢驗記錄和產品質量檔案,滿足工廠自身管理要求和客戶對產品的質量管理要求;在線、實時掌控生產現場狀況,記錄、跟蹤和分析生產制造過程中各種事件和異常;建立現場的質量管控體系:開線檢查、首件檢、抽檢、質量檢驗;生產工單計劃,針對各加工中心合理安排工單;建立目視化的現場管理和監控體系,實時獲取物流環節的各項績效指標,做到全程數據透明化和可視化。
MES系統功能模塊主要有生產管理、物料管理和質量管理等,在MES中所有的生產流程都是必須標準化的,比如說在生產管理設備集成、自動排程、數據采集等。從業務模塊的流程來看,從整車分解到零部件,這個是SAP管理范疇,拿到零部件定單之后,系統自動導入MES系統當中,根據一些排產規則,當然排產規則是基于業務需要、工藝復雜程度、物料優先級做一些自動化的排產。排產之后,由計劃發布到生產車間,同時定單發布以后,也可以支持插單、刪單的處理。計劃發布以后到了生產車間的層級會拉動物料的配送計劃,接下來就會物料的管理,在物料層次上把計劃發到倉庫,倉庫會根據物料的不同種類,把物料按照一些不同程度進行分類,對一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式,對一些重要的安保件實行單個的條碼管理,這樣倉庫是按照計劃排出來的生產隊列,按批次按生產節拍配送到對應的工位。
在生產執行過程中,MES在生產車間這塊,會掃一個條碼,上面有一些采集點,在每一個采集點進行數據采集,根據企業不同情況,我們做了一些過程物料和質量數據的采集。比如說工藝參數,設備的工藝參數,這個里面提到了一些和設備的集成,比如說擰緊機、壓力機,比如說擰緊機完成了之后也會把數據反饋回去,完成數據采集。同時在生產過程中有質量人員巡檢以及入庫以后的檢驗,同時系統也提供過程檢驗,如果出現問題之后會通過MES的終端反應到相關的業務部門處理。
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